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紡織廢水合理運用聚丙烯酰胺的辦法

2017-11-23 10:00:09 益達濾材 閱讀

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    現在,紡織工業排出的廢水越來越嚴峻。紡織工業廢水里邊會有許多纖維的污物,各種漿料,燃料,化學物質多。關于紡織業該如何采納有用辦法進行紡織污水的管理是十分的急迫。下面小編具體為我們介紹一下紡織廢水合理運用聚丙烯酰胺的辦法。

    紡織工業生產工藝:棉紡織產品首要是由棉花或棉花與化學纖維混合后通過紡紗、染色(或印花)、收拾等工序生產出的產品。有純棉(白坯布、漂白布、染色布、印花布)產品和棉混織產品(白坯布、漂白布、染色布、印花布)。棉混紡織產品中化學纖維所占份額較大(一般均超越棉花的數量)。

    1、棉紡織工業廢水來歷:棉紡織工業廢水首要來自染整工段,包含退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和收拾等??椩旃ざ螐U水排放較少。

    2、處理退漿廢水:棉織物上的漿料和纖維自身的部分雜質在漂染前有必要去除。退漿廢水一般占廢水總量的15%左右,污染物約占總量的一半。退漿廢水是堿性的有機廢水,含有各種漿料分化物、纖維屑、酸和酶等污染物,廢水呈淡黃色。退漿廢水的污染程度和性質視漿料的品種而異:曩昔多用天然淀粉漿料,淀粉漿料的BOD5/CODcr值為0.3~0.5;現在運用較多的化學漿料(如PVA)的BOD5/CODcr值為0.1左右;近年來改性淀粉逐步有替代化學漿料的趨勢,改性淀粉的可生化降解性十分好,BOD5/CODcr值為0.5~0.8。

    3、處理煮煉廢水:為確保漂白和染整的加工質量,要將纖維中的棉蠟、油脂、果膠類含氮化合物等雜質去除。煮煉工藝一般用燒堿、番筧、外表活性劑等的水溶劑,在1200C、pH值10~13的條件下對棉纖維進行煮煉。煮煉廢水量大,呈強堿性,含堿濃度約0.3%,廢水呈深褐色,BOD和COD均高達每升數千毫克。

    4、處理漂白廢水:漂白工藝一般選用次氯酸鈉、過氧化氫(雙氧水)、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維外表和內部的有色雜質,使織物漂白。因為雙氧水在漂白廢水中幾乎徹底分化,而次氯酸鈉和亞氯酸鈉等含氯漂白劑的大部分氯又在漂白進程中被分化,所以漂白廢水的特點是量雖大,但污染程度小,BOD5和CODcr均較低,基本上歸于清潔廢水,可直接排放或循環運用。這里就用上了聚丙烯酰胺。

    5、處理絲光廢水:絲光處理處理能夠選用陰離子聚丙烯酰胺,絲光處理是將織物在氫氧化鈉濃堿液內浸透,意圖是進步纖維的張力強度,添加纖維的外表光澤,下降織物的潛在縮短率,一起添加與染料的親和力。絲光廢水含氫氧化鈉3%~5%,一般通過多效蒸騰蒸濃收回后,先供絲光運用,再用于分配煮煉液、廢堿液和用于退漿。所以絲光廢水實際上很少排出,它在工藝上被屢次重復運用,雖經堿收回,但堿性仍很強,BOD卻低(但仍高于日子污水),其污染程度依據加工漂白布或本性布而異。加工漂白布時,織物先經漂煉后再絲光,污染程度較低;加工本性布時,退漿后直接絲光,致使原來進入煮煉廢水的纖維雜質轉到絲光廢水,相應進步了污染程度。

    6、處理染色廢水:陰離子聚丙烯酰胺能夠處理染色廢水染色廢水的特點是水質改變大,色澤深,首要的污染源是染料和助劑。不同纖維原料需用不同的染料、助劑和染色辦法,加上染料上色率的凹凸、染液的濃度不同、染色設備和規劃不同,廢水水質改變很大。一般染色廢水的堿性都強,特別當選用硫化染料和還原染料時,pH值高達10以上。染料自身的BOD均較低,COD卻要高得多。染色廢水中的許多物質不易被生物分化,生物處理對印染廢水的COD去除率僅60%一70%,脫色率也僅50%左右。

    7、處理-印花廢水:陰離子聚丙烯酰胺能夠處理印花廢水印花廢水污染物首要來自調色、印花滾筒、印花篩網的沖刷水,以及后處理的皂洗、水洗、洗印花襯布的廢水。印花廢水的污染程度很高。此外活性染料運用大量尿素,使印花廢水的氨氮含量升高。


標簽:   聚丙烯酰胺
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